高铝水泥

高铝水泥基本信息

耐火泥与耐火水泥不同, 耐火泥主要作为砌筑耐火砖的接缝料或砖缝料, 调好后的耐火泥也称为耐火泥浆; 耐火水泥是制作耐火浇注料或耐火可塑料的结合剂使用, 耐火水泥也称为高铝水泥或铝酸盐水泥。

铝酸盐水泥可以与耐火骨料、粉料和一些外加剂配置成耐火浇注料，具有较高的流动性、耐高温性和耐磨性，如高铝浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、刚玉耐磨浇注料等。

铝酸盐水泥也可以用于修补取暖炉、灶台、烧烤炉等。与一定比例的耐火骨料配合使用, 使用效果更佳。

铝酸盐水泥也可以用于抗硫酸盐腐蚀的工程或冬季紧急施工的工程。

〇高铝水泥产品成分：

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料, 经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料, 再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色, 也有呈灰色的。 铝酸盐水泥的主要矿物组成为铝酸钙 (CAO·AL2O3，简写CA) 及其他的铝酸盐, 以及少量的硅酸 二钙(2CAO·SIO2)等.颜色多为灰色与白色。

〇高铝水泥产品分类：

根据国家标准 (GB201-2000) 的规定: 铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300M2/KG或45um筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA-50,CA-60, CA-70，CA-80四个类型, 各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。
铝酸盐水泥按AL2O3含量百分数分为四类:
CA-50 50%≤AL2O3<60%
CA-60 60%≤AL2O3<68%
CA-70 68%≤AL2O3<77%
CA-80 77%≤AL2O3
铝酸盐水泥包括铝酸钙、铝酸钡、铝酸钡锆三种水泥。其中铝酸钡水泥具有快硬、高强度、耐火度高等特点。

〇高铝水泥指标说明：

普通型		CA50-G5	CA50-G6	CA50-G7
矿物相组成	主晶相	CA
	次晶相	CA2,C12A7,CT,C2AS
比表面积（m2/Kg）		≥300
凝结时间	初凝时间	≥30
（分钟）	终凝时间	≤360
抗折强度，Mpa	24 小时	5.5	6	6.5
	72小时	6.5	7	7.5
抗压强度，Mpa	24 小时	40	45	50
	72小时	50	55	60

 

		CA50-G9	CA50-N	CA50-电熔
矿物相组成	主晶相	CA	CA	CA
	次晶相	CA2, C2AS	C12A7, C2AS	C12A7, C2AS
比表面积（m2/Kg）		≥400	≥350	≥400
凝结时间	初凝时间	≥90	≥30	≥120
（分钟）	终凝时间	≤360	≤360	≤480
抗折强度，Mpa	6 ～ 8 小时	-	4	4
	24小时	8	6	10
	72小时	10	7	11
抗压强度，Mpa	6 ～ 8 小时	-	30	30
	24小时	70	50	75
	72小时	80	60	80

高铝水泥产品特性：

铝酸盐水泥凝结硬化速度快，1D强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

铝酸盐水泥水化热大,且放热量集中。1D内放出的水化热为总量的70%~80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在-10C下施工, 铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥在普通硬化条件下,由于水泥石中不含铝酸三钙和氡氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300~1400C的耐热混凝土。

〇高铝水泥注意事项：

(1)耐火水泥既可以单独使用, 也可以与耐火骨料(耐火砂) 只能找一定比例配合使用, 单独使用的缺点的容易产生裂纹，使用周期短；混合耐火骨料使用，既可以提高耐火温度也可以提高耐压强度，使用周期长。
(2) 耐火水泥打开包装要检查是否有结块, 如有结块是因为受潮的原因, 要对其检测指标性能，合格后方能使用。
(3) 耐火水泥的使用要适量，它与水混合后要尽快使用，不能再空气中放置时间太长，未能用完的话不能够再加水调配使用。
(4) 施工完毕后注意对施工面进行防护，未凝固前不得施加外力，防止变形。
(5) 耐火水泥的储仔时间为6个月左石，不能受潮。